جيڪڏهن پائوڊر ڪوٽنگ کان اڳ گئس کي ڌاتو مان نه ڪڍيو وڃي، مسئلا جهڙوڪ bumps، بلبل، ۽ pinholes ٿي سگھي ٿي.تصويري ماخذ: TIGER Drylac پاؤڊر ڪوٽنگ جي دنيا ۾، کاسٽ دھاتي سطحون جهڙوڪ لوهه، اسٽيل ۽ ايلومينيم هميشه برداشت نه ڪندا آهن.اهي ڌاتو ڪاسٽ ڪرڻ جي عمل دوران ڌاتو ۾ گيس، هوا ۽ ٻين آلودگين جي گئس جيب کي ڇڪيندا آهن.پائوڊر ڪوٽنگ کان اڳ، ورڪشاپ کي دات مان اهي گيس ۽ نجاست ختم ڪرڻ گهرجن.داخل ٿيل گيس يا آلودگي ڇڏڻ جي عمل کي ڊيگاسنگ سڏيو ويندو آهي.جيڪڏهن اسٽور کي صحيح طرح سان ختم نه ڪيو ويو آهي، ته پوءِ مسئلا جهڙوڪ bumps، بلبل، ۽ pinholes جي نتيجي ۾ ڪوٽنگ ۽ ٻيهر ڪم جي وچ ۾ آسن جي نقصان جي نتيجي ۾ ٿيندو.Degassing تڏهن ٿيندي آهي جڏهن ذيلي ذخيري کي گرم ڪيو ويندو آهي، جنهن جي ڪري ڌاتو کي وڌائڻ ۽ ڦهليل گيس ۽ ٻين نجاست کي خارج ڪرڻ جو سبب بڻائيندو آهي.اها ڳالهه نوٽ ڪرڻ گهرجي ته پائوڊر ڪوٽنگ جي علاج جي عمل دوران، residual گيس يا substrate ۾ contaminants به آزاد ڪيو ويندو.ان کان علاوه، گئس سبسٽريٽ (رئي جي کاسٽنگ يا مرڻ جي ڪاسٽنگ) جي عمل دوران جاري ڪئي وئي آهي.ان کان علاوه، ڪجهه پراڊڪٽس (جهڙوڪ OGF additives) هن رجحان کي حل ڪرڻ ۾ مدد ڏيڻ لاء پاؤڊر ڪوٽنگ سان سڪي سگهجي ٿو.ڪاسٽ ميٽيل پائوڊر اسپري ڪرڻ لاءِ، اهي قدم مشڪل ٿي سگهن ٿا ۽ ڪجهه اضافي وقت وٺي سگهن ٿا.بهرحال، هي اضافي وقت صرف وقت جو هڪ ننڍڙو حصو آهي جيڪو ٻيهر ڪم ڪرڻ ۽ پوري عمل کي ٻيهر شروع ڪرڻ جي ضرورت آهي.جيتوڻيڪ اهو هڪ بيوقوف حل ناهي، ان کي خاص طور تي ٺهيل پرائمر ۽ ٽاپ ڪوٽ سان استعمال ڪندي ٻاهر نڪرڻ جي مسئلن کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي.ڪنويڪيشن اوون ڪيورنگ جي مقابلي ۾، ڇاڪاڻ ته علاج جو چڪر ننڍو آهي ۽ فرش جي جاءِ گهربل ننڍي هوندي آهي، انفراريڊ ڪيئرنگ ڪوٽنگ مشينن کان وڌيڪ ڌيان ڇڪايو آهي.هي TGIC-بنياد پالئیےسٹر پاؤڊر ڪوٽنگن لاءِ متبادل ساڳيون خاصيتون آهن ۽ منتقلي جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.